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ソフトリントのない使い捨ての家庭用クリーニングワイプ
パーソナルワイプ 毎日のクリーニング、ケア、衛生シナリオで広く使用されている製品であり、そのコア特性の1つは「水分保持」です。輸送、保管、使用中、ウェットワイプが乾燥したり、液体が蒸発したりすると、ユーザーエクスペリエンスと製品のパフォーマンスに深刻な影響を与えます。したがって、シーリングプロセスを最適化することで乾燥したプロパティを改善することは、ウェットワイプパッケージの設計における重要な技術的リンクです。
以下は、この目標を中心に取られた主要な測定と実装方法です。
1.ハイバリア包装材料を選択します
ウェットワイプパッケージの材料は、そのシーリングと水分抵抗に直接影響します。
多層複合フィルム：アルミニウム箔層が水蒸気浸透を効果的にブロックできるPE/AL/PP、PET/AL/PEなどの一般的な構造。
アルミニウムコーティングフィルム（VMPET）：純粋なプラスチックフィルムと比較して、水蒸気障壁の性能が高く、比較的低コストがあります。
生分解性材料：環境保護の傾向の開発により、一部のブランドはPLAやPBATなどの分解性材料を使用していますが、乾燥能力を向上させるにはバリア層（EVOHなど）を追加する必要があります。
材料の選択は、空気透過性、柔軟性、熱シーリング性能、環境保護要件を包括的に考慮して、貯蔵寿命の間にワイプが湿ったままであることを保証する必要があります。
2。熱シーリング温度と圧力パラメーターを最適化します
シールの品質は、パッケージが長い間内湿度を維持できるかどうかを直接決定します。
熱シーリング温度を正確に制御します：
温度が低すぎると、輸送中にシールがゆるくなり、壊れやすくなります。
温度が高すぎると、フィルムが溶けて溶けてシールが故障します。
異なる材料には、最適な熱シーリング温度範囲が異なり、フィルム素材に従って調整する必要があります。
熱シーリングの圧力と時間を調整します。
圧力が不十分な場合、シールはゆるくて漏れやすくなります。
時間が短すぎる場合、強い絆を形成することはできません。
最適な組み合わせは、実験によって決定され、シーリング強度とシーリングを大幅に改善できます。
3。シーリング構造の設計を改善します
従来の直線シーリングには、エッジリークのリスクがある可能性があるため、次の構造最適化スキームを採用できます。
ダブルチャネルシーリングラインデザイン：
メインシーリングラインの上に補助シーリングラインを追加して、シーリング冗長性を高めます。
メインシールがわずかに損傷していても、内容物がすぐに水を失うのを防ぐことができます。
波形またはジグザグシール：
シーリングエリアを増やし、シーリング効果を強化します。
同時に、機能と経験の両方を考慮して、ユーザーがそれを開いて裂くことも簡単です。
ジッパーシーリング構造：
複数回開いて使用されるウェットワイプパッケージに適しています。
ジッパーの設計は、開口部のたびに水損失を減らすために閉鎖を効果的に繰り返すことができます。
IV。湿度制御システムの導入
物理的なシーリングに加えて、ウェットワイプのウェットサイクルは、内部環境を調節することで拡張することもできます。
組み込み湿度規制バッグ：
水分吸収または貯水成分（シリカゲルバッグ、グリセリンマイクロカプセルなど）を追加して、パッケージに微小環境を形成します。
ウェットワイプに対する外部温度と湿度の変化の影響をある程度バッファすることができます。
初期液体含有量とpH値を制御します。
ウェットワイプソリューションの式を合理的に調整して、揮発性を低下させます。
適切な量の保湿剤（グリセリン、プロピレングリコールなど）を追加すると、ウェットワイプ自体の水分ロック能力が向上します。
5.パッケージングの整合性テストを強化します
製品の各バッチのシーリング品質が基準を満たしていることを確認するために、企業は生産プロセス中に厳格なテスト手順を追加する必要があります。
真空試験方法：完成品を真空環境に配置して、気泡があるかどうかを観察し、マイクロポアがあるか不良なシーリングがあるかを判断します。
色の水浸透テスト：色付きの液体にシーリング部分を浸し、漏れを確認します。
ヒートシール強度テスター：シールの皮の強度を測定し、シールの耐久性を評価します。
加速老化テスト：高温と高湿度または低温乾燥環境をシミュレートして、極端な条件下でのパッケージの乾燥能力を検証します。
これらのテスト方法は、潜在的な欠陥を発見し、時間内にプロセスパラメーターを調整するのに役立ちます。
